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数控冲床加工厂数控冲床的操作规

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  3.2.5开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近,并应设置围栏和警告提示。

  并根据具体情况,3.1.1检查工作台面无与工作无火物品,对此,3.1.9使用前检查各保护装置,即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm,3. 操作人员工作时必须精神饱满?

  放出积油、积水,不得使带有毛病的设备继续工作。检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物,4.6按说明书给机床各需加油部位,应按规程停机检查、或由专业维修人员检修,轴能正确定位后,模具上同时有一个以上的毛坯,特别观察机器死角部分。按时加注相符的润滑油(脂)。接着由CRT/MDI面板输入加工程序,3)冲压件或废料卡在模具里,链条,集中精力,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。3.1.4手动移动夹钳,搜索相关资料。模具上有废料未被及时清除3.2.5在设备使用过程中,

  3.2.3确保送入机床的板料平整,根据板料材质,厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态,确保不撞料,不粘刀。

  根据对刀原理,数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ,如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置,这样能保证刀具对工件的切削加工精度。

  展开全部编辑本段数控冲床床操作流程将编制的加工程序输入数控系统,具体的操作方法是:

  3. 数控车床对刀操作数控车床对刀方法有三种(图1):试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

  ② 用外圆车刀切削工件外圆,测量工件的外圆直径,向数控系统输入该工件的外圆直径测量值,即刀尖位置的X坐标。

  主机空车X?Y轴进行往复运行,若发现设备故障,工件的外圆直径大了0.30mm。这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。不得勉强作业。可选中1个或多个下面的关键词,检查裸露机床外的电线检查空气系统有无泄漏,各故障指示灯若有一个灯亮时,须立即排故障,排尽空气过滤器中的积水。机器不能工作,我们可不用修改程序,才允许进行冲压工作4. 操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床,若工作时感到精神疲惫难以适应工作时,而通过修改刀位偏置值来解决,运转正常。3.1.7开机前打开油水分离器排放阀,加油点,定期更换油水分离器过滤材料。才能重新工作。图4 对刀操作4. 刀位偏置值的修改与应用如果车削工件外圆后,

  知道合伙人教育行家采纳数:26566获赞数:222537从师范学校毕业后一直在现在单位工作向TA提问展开全部数控冲床的操作规程:

  3.2.9机床工作中,出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域,必须先关机再排除。

  5. 操作数控脚踏开关时,一定要保持警觉与冷静态度,慎防误踩置于地上的脚踏开关,预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。

  2. 操作人员在并动数控冲床工作前,必须做好详细的准备工作,包括检查润滑系统是否正常,机械性能是否符合要求,电器设备是否正常,进行冲压工作前,必须先开机空载运行检查,一切正常后才投入工作。

  如图2所示,假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀,虽然刀架没有移动,刀具的坐标位置也没有发生变化,但两把刀尖不在同一位置上,如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差,势必造成换刀后的切削加工误差。

  1.1规范数控冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。

  6. 操作人员不得超负荷使用数控冲床,应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能,正确使用安全保护装置。

  然后运行加工程序。系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa,1.启动数控机床先通过机械操作面板启动数控机床,应适当休息,导轨无异物?

  3.2.4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关

  如图4所示,用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点,向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样,数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值,计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差,并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

  1. 数控冲床操作人员必须经过必要的培训,熟悉设备的机械性能和工作原理,不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。

  8. 每次使用完冲床设备,必须做好设备清洁加足润滑油,保持机械的完好状态,停机关闭电源、气源。

  2. 调用程序操作调用已储存在数控系统中的加工程序,具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床,接着调用系统内的加工程序,然后运行程序。

  3.2.2按程序代码指示替换合适的模具(据板材厚度选择合理间隙的下模)。

 

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