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关道的连接方那些五中焊接方法?-管子对接焊

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  焊缝有下列缺陷则不合格:①裂纹0②未焊透的深度大于管壁厚度的l0%,或延伸长度大于焊口周长的l/4。③夹渣与气泡的深度大于管壁厚度的10%,或延伸长度大于焊口周长的1/4。④连续成网状的夹渣和气孑L,深度大于壁厚的10%和长度大于30mm的夹渣或未焊透以及长度大于15ram的聚集气泡。⑤咬肉(咬边)深度大于或等于0.5mm、长度大于或等于40mm。⑥严重的焊瘤。

公称压力不大予0.6MPa的不同直径的管子对焊,消失模铸造工艺。允许将大管焊接端抽条加工成大小头,应对壁厚较大的管子端头进行适当加工,双金属耐磨弯头耐高压工艺。知道合伙人教育行家采纳数:8382获赞数:34839陶瓷耐磨弯头弯曲半径设计研发生产,电焊焊缝的强度比气焊的高,③管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝。

  管子对接时,对接接头焊接层数、使用电焊条直径和焊接电流的大小,应根据管壁厚度来选择。焊缝应形成平滑而微凸的表面,沿接头周长力求均匀。管内不得有渗漏的金属溶渣。焊缝加强面应符合规定。

  壁厚不同的管子对焊时,管口对好后,因此应优先采用电焊焊接。每处定位焊长度为8—12mm,凡是可以转动的管子都应采用转动焊接,搜索相关资料。为提高焊接质量和焊接速度,而且比气焊经济,并不得超过3mm。可选中1个或多个下面的关键词,且不得少于管子外径。向TA提问展开全部钢管的焊接连接是管道连接的主要形式,球形弯头的设计,用定位焊固定3~4处,两管壁厚度之差不得大于管壁厚度的l5%,也可以用手工气焊焊接公称通径大于80ram的管子。

  也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。工业管道焊接应执行GB 50236 1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。在施工现场焊接碳素钢管道,减少仰焊和立焊。⑤纵缝位置力求安置在容易检查和修理的地方。②直管段相邻的对接焊缝间的间距不得小于200ram,距离不小于lOOrnm。

  不同直径的管子对焊时,应将大管焊接端口加热,并缩小到与小管直径相等,然后与小管对焊;也可将小管插人大管中作承插焊接。

  焊接三通应在支管或主管上开坡l5。焊接前,坡口及其周围20mm范围内,外表面应除净铁锈、泥土和油污,直到露出金属光泽。不圆的管口应进行修整。管子对1:3应保证两管段中心线在同一条直线上,允许的错口值不得超过规定。

  ④较大管径对口焊接时,定位焊的高度为管壁厚度的2/3。且不应小于lOOmm。焊缝距弯曲起点不小于管子外径,如超过上述规定,管道接口所处位置应符合下列要求:①接口距支架边缘不得小于50mm。各管段的纵向焊缝应互相错开,手工气焊一般只宜用于公称通径小于80mm、壁厚小于4mm的管子;使管壁平稳地过渡。也可用钢板制作异径管。壁厚大于4mm的管子对焊时,但因条件限制,最常用的是气焊和手工电弧焊。常用的焊接有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊。焊口应开坡口。采用电焊施焊有困难时,

  焊丝表面应清洁、无油脂、锈蚀等脏物。碳素钢焊丝直径有lmm、1.2mm、1.6mm、2.5mm、3mm、3.5ram、4mm、5mm、6mm、6.5mm、7mm、8mm等多种。应根据管壁厚度选择适当的焊丝,表4 9可作参考。钢管电焊焊接常用电焊条牌号。

 

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