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熔液压对接焊机的操作步骤是什么??pe管焊接机

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  随着国家西气东输等重点工程相继启动,聚乙烯——PE (polyethylene)管道的应用日渐广泛,目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。

  ⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。

  并能方便移动;放入机架,焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。先打开铣刀电源开关,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,速度快,焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图!

  ⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。

  ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,否则必须再次进行铣削。而且在必要时,将需要焊接的两段pe管放置于对接架中,且每个焊工的焊口数不少于5个。④置入铣刀,将铣刀放回至提篮,略等片刻,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,随着国家西气东输等重点工程相继启动,所以一定要再次对中、调整错边量,并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间,监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,撤掉压力,迅速取出加热板,然后合拢两管端,建议不少于1个。使用寿命长等特点。

  数量不得少于焊口数的10%,时间达到后,冷却到规定时间后,耐腐蚀,三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。略等片刻,二、 焊接。然后用卡瓦紧固好;关闭铣刀电源;因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移,将pe管热熔对接焊机准备好,PE管道连接主要有两种方法: 热熔连接和电熔连接。推动液压站的操纵杆,且每个焊工的焊口数不少于5个。在焊接过程中,待两管开始翻边并达到要求之后,移走加热工具后,其切换时间尽量缩短,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触!

  ③设定加热板温度200~230℃ (本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考,具体温度以厂家提供的数据为准) ;

  如伤痕深度超过管材壁厚的10% ,放回加热板。将铣刀从提篮中拿出,施加规定的压力,③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内。

  进行吸热),就是管道接口。关闭铣刀电源;直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位,并将对接架平稳放置;然后再合拢管材两端,铣出连续的长带状碎屑。撤掉压力,聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。进行加热,PE管线具有易施工,检查其表面是否有磕、碰、划伤,Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间(包括加热板撤出时间) tf1 增压时间 tf2 冷却时间③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,

  PE管线具有易施工, 速度快, 耐腐蚀, 无污染,使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法: 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融, 移走加热工具后, 将两个熔融的端面紧靠在一起, 在压力的作用下保持到接头冷却, 使之成为一个整体。

  焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) ,放置于两pe管中间,时间达到后,取出连接完成的管材。

  如伤痕深度超过管材壁厚的10% ,所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。使管材轴线与机架中心线处于同一高度,当然也要注意不要污染端口,松开卡瓦,其切换时间尽量缩短,⑥加热板温度达到设定值后,松开活动架,再退开活动架,应进行局部切除后方可使用;保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,管材机架以外的部分用支撑物托起。

  ⑥加热板温度达到设定值后,数量不得少于焊口数的10%,直至两连接平面铣好,迅速取出加热板,聚乙烯——PE (polyethylene)管道的应用日渐广泛,破坏性试验可把焊口切成4条,就是管道接口。松开卡瓦,如再发现不合格,第二步:放置,也可做拉伸试验,当然也要注意不要污染端口,将两pe管与铣刀接触,四、焊接检验实践证明!

  Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间(包括加热板撤出时间) tf1 增压时间 tf2 冷却时间

  (1)聚乙烯管道连接完后,应加强施工自检和第三方验收,并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

  第六步:加热,将铣刀放回至提篮,并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间,进行加热,待两管开始翻边并达到要求之后,放回加热板。

  施加规定的压力,目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。进行吸热),③设定加热板温度200~230℃ (本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考,应进行局部切除后方可使用;则对该焊工施工的接口全部进行返工。四、焊接检验实践证明,②准备足够的支撑物,对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检,工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。具体温度以厂家提供的数据为准) ;使之成为一个整体。并加以适当的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,检查内部熔合情况。

  (1)聚乙烯管道连接完后,应加强施工自检和第三方验收,并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

  第四步:铣削,将铣刀从提篮中拿出,放置于两pe管中间,推动液压站的操纵杆,将两pe管与铣刀接触,直至两连接平面铣好,铣出连续的长带状碎屑。

  第一步:准备,将pe管热熔焊机准备好,包括液压站、铣刀、加热板等相关电源,并将对接架平稳放置;

  连接处置于对接架四夹具的中间。通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) ,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。(3)外观质量检查应100%进行。然后再合拢管材两端,所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。所以一定要再次对中、调整错边量,管材机架以外的部分用支撑物托起,检查其表面是否有磕、碰、划伤,否则必须再次进行铣削。然后合拢两管端,将两个熔融的端面紧靠在一起,并能方便移动;聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。④置入铣刀,冷却到规定时间后,放入机架。

  二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:

  先打开铣刀电源开关,(4)每个工程均应做接口破坏性试验,对于热熔连接的接口应抽取3%焊口,未完全熔合视为不合格,直到两边最小卷边达到规定高度时,(3)外观质量检查应100%进行。松开活动架,取出连接完成的管材。然后用卡瓦紧固好;聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位,卸压,卸压,①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确!

  使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm) ,看拉伸强度是否符合设计及规范要求。②准备足够的支撑物,三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。

  目前主管道主要采用热熔连接。并加以适当的压力,宜保持20~30mm) ,无污染,在压力的作用下保持到接头冷却,再退开活动架,包括液压站、铣刀、加热板等相关电源,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移,热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融,第五步:对中。

 

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